崔兆迎2005年进入新时代药业，2011年与科研部项目组人员一起进入新成立的53车间，担任精干包组长。面对新挑战，他吃苦能干，在不断学习和探索中创新提升。

               反复摸索优化工艺

车间成立初期，没有现成经验参照，崔兆迎和他的团队边干边总结，克服人员少等困难，加班加点，实现工艺优化：通过对精干包析晶参数细节进行优化，使析晶时间由原来的20多小时缩短至10小时左右，每批节约110度电；通过干燥参数和生产操作的优化，每批次的干燥时间由原来的每批10天缩短至现在的每批80小时，每批次干燥用电节约近万度；通过调节干燥过程中升温速度、搅拌时间，使产品的溶剂残留由最初的0.3-0.4%到现在的0.1%以内（标准是0.5%以内）。

主动钻研改造设备

班长陈启林称赞崔兆迎“责任心强，能积极主动的去解决问题，能打硬仗。”结晶工序使用的的螺杆泵不适合输送结晶液，崔兆迎借鉴原有经验，使用气动泵代替，满足了生产要求；应客户要求，产品粉碎粒度控制在60-110目，现有设备容易高处上限或低于下限，除了更换设备的预案，崔兆迎积极联系厂家，购买不同规格筛网进行试验，筛选出合适的筛网、转速、进料速度，成功满足了客户的要求，与购置新设备相比节约近30万元。崔兆迎注重对设备的日常维护，为保证设备顺利运行，他对精干包三合一机的日常维护和小故障自己能顺利解决，每年节约成本约2万元，保证了生产顺利进行。

不断学习带动团队

崔兆迎调到精干包岗位担任组长后，积极主动学习工艺、设备、D级区相关洁净区知识，之前从未接触洁净区知识的他，在最短的时间内掌握了所有知识点，并且创建“学习小班组”，积极组织培训会，带领全组人员共同学习。他不定期组织小组聚餐，交流讨论最近工作中出现的问题，他们的“工作餐”成为特别的工作总结会，增强了组员凝聚力。

车间主任刘茂田说：“崔兆迎无论在哪个岗位，都服从大局，任劳任怨，车间成立之初，他每天主动加班4个小时以上；他创新解决岗位上的工艺、设备、人员难题，保证了生产顺利，实现了降耗增效。”