在每年厚普七车间厂庆座谈会上，一位员工总是这样开始自己的发言：“按照惯例，我先对照公司要求，总结自己今年的工作，汇报下一年的目标计划……”这位时时把公司要求放在心上的一线员工，就是1995年进厂的制粒干燥及包衣工序组长吴玉祥。

 将节约进行到底

2015年批次量变更后，通过改进，茵栀黄颗粒收率提升2.33%，降低成本约23万元，2016年再创佳绩，收率提高1.01%，再降低成本约7.3万元。2016年银黄含化片生产工艺进行变更，吴玉祥克服种种困难，从初期每批99箱逐步提高到103箱左右，收率上涨了3.84%，总成本较2015年降低约 2.98万元。

掌握包衣核心技术

吴玉祥在包衣工序每天工作12—13个小时，包衣环节的隔离层、粉衣层、糖衣层等十几层，对操作人员要求很高。为了让片子更加圆润、饱满，吴玉祥保证粉衣层的每层都干燥彻底，再缩短糖衣层的干燥时间，将糖衣层烘干进风温度设定提高5℃，干燥时间由12-15min缩短至6-10min，通过工艺优化，药片的表面光滑，圆润，并且包糖衣层的生产效率提高了近一倍。十几年的摸索，吴玉祥成为车间包衣水平的最高代表。

  创新管理的排头兵

为了减少因人员及操作不同产生的质量差异，吴玉祥提议将两个制粒工序整合为一个组，减少了人员，保证了质量。该项建议在厚普公司合理化建议征集评选中获得二等奖。

为了实现减员增效，吴玉祥打破传统的岗位分工，将人员交叉使用，职责明确，有条不紊，通过分工合理使人员得到充分利用，成为车间创新管理的典范。

我们离开工序时，吴玉祥正抱着双臂，盯着设备沉思，主任说：“他常常这样琢磨，他是用心制药的人”。